鉆進(jìn)技術(shù)的選擇

在以往的工作中，鉆進(jìn)技術(shù)要求上對巖芯的質(zhì)量要求不高，重點(diǎn)是地層劃分以及地層的原位性試驗，因此常采用成本較低的鋼粒鉆進(jìn)技術(shù)。但本次工作對巖芯質(zhì)量要求較高，結合地層情況，以及鉆進(jìn)技術(shù)要求，綜合考慮后，采取金剛石鉆進(jìn)技術(shù)，采用泥漿做為沖洗液。具體鉆孔設計為采用Φ130mm鉆具開(kāi)孔鉆進(jìn)，錘擊跟進(jìn)Φ168mm厚壁套管護壁至15m；換用Φ91mm鉆具鉆進(jìn)至設計孔深，錘擊跟進(jìn)Φ127mm厚壁套管護壁至26m。

 鉆進(jìn)存在的問(wèn)題

 1、鉆頭存在的問(wèn)題

一般深厚砂卵石地層中的砂卵石具有一定的自由度，普通金剛石鉆頭在鉆進(jìn)這類(lèi)地層時(shí)竄動(dòng)比較厲害，鉆頭胎體受沖擊較大，鉆頭磨損快，壽命短，掉塊現象嚴重且影響取芯質(zhì)量。在該工區鉆進(jìn)出現如下問(wèn)題：

（1）內外保徑磨損較重，鉆頭唇面中間工作斷面磨損較輕

在鉆進(jìn)過(guò)程中，新鉆頭在鉆進(jìn)一定時(shí)間后，卡鉆的次數增多，且進(jìn)尺緩慢。提鉆后發(fā)現鉆頭內外保徑磨損較重，鉆頭唇面中間工作斷面磨損較輕，巖芯不能順利進(jìn)入巖芯管。分析其主要原因是砂卵石研磨性強，巖芯破碎，且鉆頭唇面金剛石分布與內外保徑設計不合理，導致鉆頭唇面不同步磨損，影響進(jìn)尺，內外保徑提前磨損后，巖芯不能順利進(jìn)入內管，發(fā)生卡鉆現象。

（2）胎體出現裂紋，甚至掉塊，損毀

分析原因：一是鉆頭內外側工作唇面與內外保徑磨損后，進(jìn)尺緩慢和易卡鉆，在沒(méi)有及時(shí)分析清原因時(shí)，盲目加壓鉆進(jìn)，以至于壓力過(guò)大壓裂胎體；二是巖芯自卡，脹裂胎體；三是鉆具振動(dòng)大，導致鉆頭胎體產(chǎn)生裂紋或掉塊，或是下鉆時(shí)操作不當，碰觸探頭石。

2、沖洗液存在的問(wèn)題

從取出的巖芯樣品觀(guān)察，發(fā)現地層中充填物大部分流失。分析原因是沖洗液濃度過(guò)高，且沖洗液量過(guò)大，導致深厚砂卵石地層中充填物流失，無(wú)法保證地層的原位性。

3、鉆進(jìn)參數存在的問(wèn)題

（1）鉆壓存在的問(wèn)題

在鉆進(jìn)過(guò)程中，出現了胎體被壓裂，卡鉆的情況。分析原因是在鉆進(jìn)過(guò)程中，出現進(jìn)尺緩慢、鉆頭竄動(dòng)比較厲害的情況，工人通常通過(guò)提高壓力來(lái)解決這些問(wèn)題。但盲目提高壓力，就出現了胎體被壓裂，加劇卡鉆的情況發(fā)生，加速鉆頭磨損，降低鉆頭壽命。

（2）轉速存在的問(wèn)題

金剛石鉆頭在鉆進(jìn)這類(lèi)地層時(shí)竄動(dòng)比較厲害，鉆進(jìn)不平穩；鉆具損耗較高，鉆機出問(wèn)題機率較高，需經(jīng)常維修，降低效率；并且巖芯的原位性較低。分析原因是轉速過(guò)高造成的。

（3）泵量存在的問(wèn)題

為防止埋鉆和加強孔內巖屑清理效果，往往采用大泵量。但大泵量帶來(lái)的后果是將地層中充填物帶走，造成取芯質(zhì)量較低；沖刷孔壁，造成孔壁失穩。